金屬標識產品制作流程:按規(guī)格尺寸下料——初組裝——酸處理——磷化底漆處理——細磨—— 托底底漆處理——細磨——砂眼刮灰——細磨——面漆處理——文字處理(絲網印刷)——清潔——包裝入庫
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亞克力標識產品制作流程:購料——按規(guī)格尺寸下料——磨邊(修邊)——拋光——文字處理(絲網印刷)——清潔——包裝入庫
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[金屬標識制作詳解]→裁切→烤漆→絲印→組裝→檢驗→包裝→入庫
1．裁切:裁切是指根據《標識產品制作平面圖》的要求將相應材料鋸切成一定長度的過程。裁切質量要求如下:
1.1切口金屬材料切口必須光滑，切口形狀應保持金屬材料斷面原形。凡是切口局部變形的金屬材料都要作廢處理。
1.2長度公差:金屬材料裁切后長度允許偏差: 平面面板、邊軌類:±1mm
戶外立柱:±2mm? 其它:±2.5mm
1.3金屬材料端頭切斜度允許偏差:直角不應超過 0.50，斜角不應超過 0.50。
2. 烤漆
2.1 烤漆房要求: 烤漆房應清潔、無塵埃。
2.2 金屬材料烤漆面處理:
2.2.1待烤漆金屬材料表面應進行前處理，使金屬材料表面潔凈，無灰塵，再用 1 000# 水磨砂紙打磨。
2.2.2將打磨好的金屬材料，進行磷化處理(酸洗、堿洗、振動波洗)?
2.2.3磷化處理后的金屬材料，放入清水沖洗，然后放入烤箱烘干。
2.3油漆準備:
2.3.1調色:根據客戶色板要求，按油漆供應商提供的操作流程，把一定量的色母漆配比在一起，調成所要求顏色。
2.3.2將調好色的油漆倒入噴槍，待用。
2.4 噴涂:
2.4.1噴底漆，放置于移動料架上推入烤箱內烘干；后用 1000#沙紙打磨、除塵。
2.4.2噴面漆。
2.5 烘干:
2.5.1噴漆后的金屬材料放置于移動料架上，推入烘烤箱內烘干；
2.5.2烘烤工藝: 溫 度 :60～80℃?? 時 間 :15～30分鐘烘烤 15～30 分鐘后出爐空冷?？绽?/span> 30 分鐘后才允許進行質量檢驗，檢驗合格后進入下道工序。
3.組裝:組裝是將字牌各部件依據《標識產品制作平面圖》的要求裝配成標識成品的過程。組裝質量要點:確保標識成品符合圖紙要求。
4.檢驗、包裝、入庫
4.1 檢驗
4.1.1 檢驗依據《標識產品制作平面圖》進行。
4.1.2 檢驗項目
4.1.2.1尺寸:標識長寬高尺寸應符合圖紙要求。
4.1.2.2圖形文字與《標識產品制作平面圖》內容一致。
4.1.2.3 結構:標識成品應結實，無松動。
4.1.3???? 檢驗頻率:每批全檢。
4.2 包裝:
4.2.1? 每件標識成品先用珍珠棉包裹再用塑料薄膜扎緊，最后用瓦楞紙包裹，并用封箱膠帶扎牢；或根據客戶要求進行相應包裝。
??4.3入庫:包裝好的產品辦理入庫手續(xù)，并妥善堆放。
4.4工序檢驗點檢驗計劃，質量控制點: a.裁切；b.烤漆；c.絲印；d.組裝
4.5質量控制點檢驗計劃
工序 | 檢驗總責任 | 檢驗依據 | 使用工量具 | 檢驗項目 | 檢驗頻率 |
? 裁切(沖裁) | ? 負責裁切質量檢驗 | ? 1.1、1.2 ? 及 1.3 款 | 游標尺、卷尺、萬能角度 尺 | 切口、長度偏差、角度 偏差 | ? ? 每批抽查 |
? 烤漆 | 負責烤漆 ? 質量檢驗 | RE/W-06-03A 3.1 ? 及 3.2 款 | ? 色板 | 色差、 ? 表面質量 | ? 每批抽查 |
? 組裝 | 負責標牌成 ? 品質量檢驗 | 標牌產品 ? 制作平面圖 | ? 卷尺 | 尺寸、圖文、 ? 結構 | ? 全檢 |
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